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管理纵横:浅谈标准化——纳尔人谈标准化

作者:本站编辑     发布时间: 2018-08-27      来源:本站


俗话说的好,“没有规矩,不成方圆”,做任何事都要一定的准则。如果没有标准,一切随心所欲,那就无法达成预期的效果。

     

进入2018年,“标准化”再次成为公司的热词,新年伊始就开始重塑生产工艺标准、设备温控标准、原料到货标准、成品检测标准、胶水胶性标准、产品起订标准等。为了达成一个共同的目标,即公司要向“标准化、规模化”进发,充分发挥全产业链的优势,提高公司竞争力。很多同事开始都不理解,甚至有一定的观望心态,都认为这些事“重要但不紧急”,别人可以严格但我可以通融、特批。真的遇到问题了,嘴上不说,心里也有埋怨。其实,进行严格的标准化,才是公司“刮毒疗伤”,跨向更大的舞台的必由之路。

      

6月底,我有幸参观了光明乳业(起源于1911年,经过100多年的发展,已经成为一家大型国有股份制上市公司,年销售额达217亿元)华东中心工厂。它是世界最大乳品单体工厂,被他们的安全标准化、工艺标准化、检测标准化等执行和管理标准深深地折服。回到家和家人讲的第一句话就是,“光明奶品,绝对安全,可放心食用!”



可能大家会有疑义,是不是听了他们的培训,被洗脑了?还是喝了几瓶酸奶愧疚了?是什么让我有这深刻的感叹呢?

 

那就是“标准化”,光明乳业华东中心工厂,生产线共有62条,日产量可达2600吨,其中酸奶1200吨,巴氏奶700吨,UHT奶700吨,年产量可达60万吨,但从现场给我们展示的奶制品种类不超过100种(且含多种口味),无需多解释,这就是标准化最好的结果。下面我就两点浅谈标准化:

 

标准化就是效率

 

公司的发展是阶段性的,最初期的公司规模较小,因此生存才是王道。只要有订单,就会想办法完成,操作比较灵活;进入2.0时代后,为了确保设备产能的充分释放,80%的生产及行为标准化,剩下20%也是通过人情化进行解决;进入市场的充分竞争、毛利相对薄弱的前提下,如果没有“标准化”的操作,那么我司的高速生产设备的产能则无法得到充分的释放,无法形成“规模化”效应。




所以,产品的起订量标准化尤为关键。它的意义在于,既能缓解业务的接单压力,更有助提高生产效率。生产不能总是停机、换料、再停机、再换料。众所周知,我司高速机工作效率极高,因此,仅停机接纸、换膜等操作,就会造成高达30分钟左右的生产时间损失。如果我们每天能节约这些时间,每年可多生产数十万米产品,可见标准化是效率的唯一捷径。

 

标准化就是品质

 

产品质量是企业的生命线,任何一家企业都会重点强调和突出这一点。光明乳业的年产量这么大,就是因为生产时严格按照工艺标准化执行,且设备先进、连续生产,始终保持最佳的状态,才会输出更好的乳品。



我们之前分析过公司的产品投诉,一年的投诉订单中有近50%的客户投诉是因为订单量较小产生的。纵然生产上也会进行相应的合并,但由于交期的特殊性,也不可能都面面俱到,换单时设备需要停机,再开机时需要进行相应的调试(温度、胶水厚度等),设备还没有真正稳定,订单就要结束。

 

这一行为虽然不会100%造成订单产品出现问题,但却会大幅提高出现问题的概率。产品起订量的优化,正是为了逐步走“大宗原料减小化、特殊原料作备货、客制引向标准”之路,使企业向“标准化”迈进。

 

标准化,意味着可复制,然后是规模化,而充分的规模化是成就品牌的基础。纳尔的发展,进入了一个全新的阶段,而我们所有纳尔人一定要有“空杯”心态,努力学习,追求更高的目标。引用董事长曾说过的一句话“凡是过去,皆为序章”,让我们从“标准化”开始,积极武装自己的头脑,和公司“齐步走”!

 

作者:总裁助理兼产品部经理   吴臻




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