作者： 本站编辑 发布时间： 2018-08-27 来源： 本站
俗话说的好，“没有规矩，不成方圆”，做任何事都要一定的准则。如果没有标准，一切随心所欲，那就无法达成预期的效果。
进入2018年，“标准化”再次成为公司的热词，新年伊始就开始重塑生产工艺标准、设备温控标准、原料到货标准、成品检测标准、胶水胶性标准、产品起订标准等。为了达成一个共同的目标，即公司要向“标准化、规模化”进发，充分发挥全产业链的优势，提高公司竞争力。很多同事开始都不理解，甚至有一定的观望心态，都认为这些事“重要但不紧急”，别人可以严格但我可以通融、特批。真的遇到问题了，嘴上不说，心里也有埋怨。其实，进行严格的标准化，才是公司“刮毒疗伤”，跨向更大的舞台的必由之路。
6月底，我有幸参观了光明乳业（起源于1911年，经过100多年的发展，已经成为一家大型国有股份制上市公司，年销售额达217亿元）华东中心工厂。它是世界最大乳品单体工厂，被他们的安全标准化、工艺标准化、检测标准化等执行和管理标准深深地折服。回到家和家人讲的第一句话就是，“光明奶品，绝对安全，可放心食用！”
可能大家会有疑义，是不是听了他们的培训，被洗脑了？还是喝了几瓶酸奶愧疚了？是什么让我有这深刻的感叹呢？
那就是“标准化”，光明乳业华东中心工厂，生产线共有62条，日产量可达2600吨，其中酸奶1200吨，巴氏奶700吨，UHT奶700吨，年产量可达60万吨，但从现场给我们展示的奶制品种类不超过100种（且含多种口味），无需多解释，这就是标准化最好的结果。下面我就两点浅谈标准化：
标准化就是效率
公司的发展是阶段性的，最初期的公司规模较小，因此生存才是王道。只要有订单，就会想办法完成，操作比较灵活；进入2.0时代后，为了确保设备产能的充分释放，80%的生产及行为标准化，剩下20%也是通过人情化进行解决；进入市场的充分竞争、毛利相对薄弱的前提下，如果没有“标准化”的操作，那么我司的高速生产设备的产能则无法得到充分的释放，无法形成“规模化”效应。
所以，产品的起订量标准化尤为关键。它的意义在于，既能缓解业务的接单压力，更有助提高生产效率。生产不能总是停机、换料、再停机、再换料。众所周知，我司高速机工作效率极高，因此，仅停机接纸、换膜等操作，就会造成高达30分钟左右的生产时间损失。如果我们每天能节约这些时间，每年可多生产数十万米产品，可见标准化是效率的唯一捷径。
标准化就是品质
产品质量是企业的生命线，任何一家企业都会重点强调和突出这一点。光明乳业的年产量这么大，就是因为生产时严格按照工艺标准化执行，且设备先进、连续生产，始终保持最佳的状态，才会输出更好的乳品。
我们之前分析过公司的产品投诉，一年的投诉订单中有近50%的客户投诉是因为订单量较小产生的。纵然生产上也会进行相应的合并，但由于交期的特殊性，也不可能都面面俱到，换单时设备需要停机，再开机时需要进行相应的调试（温度、胶水厚度等），设备还没有真正稳定，订单就要结束。
这一行为虽然不会100%造成订单产品出现问题，但却会大幅提高出现问题的概率。产品起订量的优化，正是为了逐步走“大宗原料减小化、特殊原料作备货、客制引向标准”之路，使企业向“标准化”迈进。
标准化，意味着可复制，然后是规模化，而充分的规模化是成就品牌的基础。纳尔的发展，进入了一个全新的阶段，而我们所有纳尔人一定要有“空杯”心态，努力学习，追求更高的目标。引用董事长曾说过的一句话“凡是过去，皆为序章”，让我们从“标准化”开始，积极武装自己的头脑，和公司“齐步走”！
作者：总裁助理兼产品部经理 吴臻
